活性石灰（或称软烧石灰）是指在920℃~1200℃范围内，焙烧成的一种优质轻烧石灰，它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、活性度高和残余CO2含量低等优点。在造渣过程中，熔解能力很高。活性生石灰广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域以及硅酸盐制品。

生产活性石灰首先要有优质的石灰石、燃料和先进的石灰窑等基本条件,其次,石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系；石灰窑的热效率与燃料配比的关系；石灰质量与风量的关系；生石灰运输与贮存方式选择;窑气的净化与综合利用等因素。

生产活性石灰有专业的活性石灰生产线，它是将合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓，预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为Cao和CO2。分解后生成的物料进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

在活性石灰生产线中较为重要的设备就是回转窑，回转窑俗称旋窑，是对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。

    回转窑是水泥生产中的主机，被称为水泥工厂的“心脏”。回转窑技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着产品的质量、产量和成本。所以选择回转窑一定要从质量、性能等各个方面着手，要选择适合产品生产的设备。